1) Utlenianie i odwęglenie powierzchni przedmiotu obrabianego podczas procesu nagrzewania są całkowicie wyeliminowane, a czysta powierzchnia bez warstwy pogorszenia może być uzyskana. Ma to duży wpływ na poprawę wydajności cięcia narzędzi, które są szlifowane tylko z jednej strony podczas ostrzenia (np. szlifowanie wiertła krętego z odwęgloną warstwą na powierzchni rowka bezpośrednio wystawionej na krawędź skrawającą).
2) Nie zanieczyszczamy środowiska i nie ma potrzeby przetwarzania trzech rodzajów odpadów.
3) Dokładność pomiaru i monitorowania temperatury pieca jest znacznie poprawiona. Wskazana wartość termopary wynosi ± 1,5 stopnia od temperatury pieca. Jednak różnica temperatur różnych części dużej liczby przedmiotów obrabianych w piecu jest duża i jeśli cienki gaz jest używany do wymuszonej cyrkulacji, nadal można go kontrolować w zakresie ±5 stopni.
4) Wysoki stopień mechatroniki. Na podstawie poprawy dokładności pomiaru temperatury i kontroli, ruch przedmiotu obrabianego, regulacja ciśnienia powietrza, regulacja mocy itp. mogą być wstępnie zaprogramowane i ustawione, a hartowanie i odpuszczanie może być przeprowadzane krok po kroku.
5) Zużycie energii jest znacznie niższe niż w przypadku pieców solnych. Nowoczesna i zaawansowana komora grzewcza pieca próżniowego wykorzystuje izolowane ściany i bariery wykonane z wysokiej jakości materiałów termoizolacyjnych, które mogą silnie koncentrować energię grzewczą elektryczną w komorze grzewczej, a efekt oszczędzania energii jest niezwykły.